Soporte puente motor

 

SOPORTE PUENTE MOTOR

Este proyecto de mejora consiste en la construcción de un soporte metálico que servirá para desarmar y armar motores de combustión interna, las características mas importantes es que nos ahorrara tiempo y disminuirá el numero de personas que intervienen en el proceso de extracción del motor.

El soporte quedara en el taller de mecánica de motores, por el motivo del que el centro se hace cargo de todos los materiales necesarios.

Para su diseño y realización se han tomado en cuenta los modelos que hay en el taller como también los que hemos consultado atreves de internet.

Denominación del Proyecto:

•  Mejora del proceso de enseñanza/aprendizaje en motores implementando el soporte.
• Mejora el servicio realizado en los trabajos que involucren el desmontaje y montaje del motor
• Aumenta la efectividad de los estudiantes
• Reduce la perdida de tiempo en la realización de trabajos
• Aumenta la seguridad durante el trabajo

Descripción:

El proyecto consite en fabricar un soporte para extraer de la cuna motor, es ideal para el montaje y desmontaje de motores y transmisiones de hasta 500 kg  y los bordes quedan protegidos por bases de goma.

Esta pensado para realizar los siguientes funciones:

• Soportar mas carga, soportar fuerzas exteriores, mantener las formas de proteger partes delicadas.

Fuerzas que actúan sobre la estructura: Fuerza de compresión, de tracción y flexion.

Para hacer una estructura resistente tenemos materiales cuanto mas resistentes mejor, una barra de hierro hueca de sección cuadrada, es resistente.

Materiales usados para hacer la estructura:

1. El acero es una aleación en la que el componente principal es el hierro, con acero se construyen vigas y perfiles de muchos tipos, tiene numerosas aplicaciones en la construcción de edificios, puentes, etc... Es un material restente y buen conductor de la electricidad y térmico.

     2. Aluminio Como metal se extrae únicamente del mineral conocido con el nombre de bauxita, por transformación primero en alúmina mediante el proceso Bayer y a continuación en aluminio metálico mediante electrosis. Este metal posee una combinación de propiedades que lo hacen muy útil en ingeniería de los metales, tales como su baja densidad (2700 kg/m³) y su alta resistencia a la corrosión. Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente su resistencia mecánica (hasta los 690 MPa). Es buen conductor de la electricidad y del calor, se mecaniza con facilidad y es muy barato. Por todo ello es desde mediados del siglo XX^[2] el metal que más se utiliza después del acero.

Desarrollo de construcción del soporte:

Escoger los materiales, de acuerdo al modelo del soporte

Cortar el material según las dimensiones, establecidas en el plano y realizar la soldadura por  su facilidad utilizaremos la soldadura MIG/MAG para la unión de piezas por su facilidad y sencillez de soldadura.

Taladrar agujeros por donde se fijaran las piezas


Macho: Es una herramienta de corte con la que se hacen roscas  parte interna de los agujeros , en una pieza de metal.

Terraja: Herramienta manual, para el roscado manual de pernos y tornillos.

 

 

Juego de terrajas y machos

 

PLANO DEL SOPORTE

 

EQUIPO DE TRABAJO: Esta formado formado por diego, pablo, guille y Hinojosa.

El objetivo es la realización del trabajo distribuyendo la partes del trabajo bajo la supervisión de un coordinador o líder, con el objetivo de trabajar en equipo coordinados y unidos.